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單偏心雙偏心三偏心蝶閥結構安裝問題

1、前言簡介

隨著蝶閥系列的不斷改進和完善,其中由于偏心蝶閥存在著按介質流向安裝的傳統習慣,這些勢必造成閥門的密封性能差、使用壽命縮短。所以,有必要和大家共同探討該問題。

2、偏心蝶閥結構

蝶閥一般按密封結構特性可分為同心、單偏心、雙偏心、三偏心;按密封方向可分為單向和雙向。如今的供熱管網中大量使用的多為雙偏心和三偏心蝶閥。

2.1雙偏心蝶閥

其結構特征為閥軸中心與閥體中心線和閥板密封中心線的相對偏心。雙偏心結構使閥板球面與密封件面在開關時能迅速分離和接觸,減輕閥板和密封件的摩擦扭矩力,降低了磨損,提高閥門壽命。但是,閥板在開關0~10°范圍內與閥板軸向上下兩端附近密封面未能分開,仍然在滑動摩擦狀態,此時扭矩較大,易造成該處擦傷、咬傷,從而能引起密封泄露現象。從結構分析雙偏心屬于單方向蝶閥。

2.2三偏心蝶閥

為解決雙偏心蝶閥存在的問題,又對雙偏心蝶閥進行了第三次偏心。其結構特性是在雙偏心的基礎上,增加閥圓錐密封基座中心線偏斜于閥體中心線,即由正圓錐形密封改為斜錐形密封。經過第三次偏心后,蝶板的密封斷面為橢圓形。該結構使360°圓周密封面上最低壓力角大于摩擦角,因此杜絕了局部相互摩擦和卡死現象,實現了閥板在開關瞬間密封面分離和接觸,大大減輕閥門開關時的摩擦扭矩力,解決了雙偏心蝶閥密封結構缺陷,延長了閥門的壽命。該閥360°圓周面上各點密封正壓力是靠傳動裝置力矩是實現的,理論上金屬密封圈無需自身變形即可獲得零泄露的雙向密封效果。

由于其密封結構是斜錐形,所以存在主、次密封方向問道。主密封方向隨介質壓力增大,閥板斜錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當反方向受壓時,閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩壓緊的,隨著反向介質壓力的增大,閥板與閥座之間的正壓力小于介質壓力時,密封開始泄漏。為實現可靠的雙向密封功能,不少廠家把密封圈改成各種浮動補償結構,這樣閥門關閉時,隨著傳動裝置的力矩增大,還可以通過密封圈的變形來補償密封效果不足問題。

3、安裝方向及注意事項

偏心蝶閥安裝前,應該注意密封方向問題。一般人們習慣按供、回水管道的介質流向安裝閥門,從而出現安裝方向錯誤的閥門密封性能問題,以致影響管網及設備的檢修或事故處理。

3.1偏心蝶閥安裝方向

由于有方向蝶閥一般在閥體上標注的是密封方向,由于雙向密封蝶閥閥體上的箭頭方向是指向主密封方向。也可以這樣理解箭頭方向,箭頭指向泄水端,所以,供、回水蝶閥閥體箭頭全部指向常檢修的泄壓端,這樣蝶閥隨一側介質壓力的作用,其密封性能更好。

3.2閥軸安裝方向

所有蝶閥應盡量在豎直管道上安裝,若水平安裝時閥軸不宜采用垂直安裝,最好水平安裝,若無法水平安裝,可采用閥軸傾斜安裝,但不允許超過45度角,這樣安裝可使流體中固體的沉積在閥門處減小到最少。

3.3其他注意問題

(1)蝶閥一般應在關閉狀態下進行安裝或焊接
(2)閥門傳動裝置的限位已在我廠出貨前調整好,所以不要隨意拆卸傳動裝置,若必須把傳動裝置拆卸下來時,經恢復安裝后,必須重新調整限位,調整不好會影響閥門泄露量和壽命的。
(3)焊接蝶閥焊接時,電焊機接地線必須搭接在同側焊口的鋼管上,防止電流穿過閥體灼傷密封面。
(4)焊接閥門立管安裝時,應向已關閉的閥板上方注入高度不小于10mm的水;焊接閥門水平安裝時,應在閥上纏濕布。
(5)安裝結束后仔細清理干凈閥門上污物,并進行2-3次完全的開關試驗,檢查閥門能否正常工作。

4、總結概括

偏心蝶閥的安裝方向不是小事,它直接關系閥門關斷嚴密性和供熱系統的運行安全,所以我們有責任完善該工作流程、制度和措施,確保偏心蝶閥安裝方向正確,以實現投資、安全效益最大化。

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